967彩票APP　　在钢铁热处理进行的时候，会出现一些产品效果不佳的情况，以下优造节能小编为大家分享关于高频淬火硬度不均效果的情况，是什么原因产生的呢?以下一一为大家介绍。

高频淬火硬度不均

　　关于高频淬火

　　高频淬火多数用于工业金属零件表面淬火，是使工件表面产生一定的感应电流，迅速加热零件表面，然后迅速淬火的一种金属热处理方法。感应加热设备，即对工件进行感应加热，以进行表面淬火的设备。感应加热的原理：工件放到感应器内，感应器一般是输入中频或高频交流电 (1000-300000Hz或更高)的空心铜管。产生交变磁场在工件中产生出同频率的感应电流，这种感应电流在工件的分布是不均匀的，在表面强，而在内部很弱，到心部接近于0，利用这个趋肤效应，可使工件表面迅速加热，在几秒钟内表面温度上升到800-1000℃，而心部温度升高很小。

　　频率选用

　　室温时感应电流流入工件表层的深度δ(mm)与电流频率f(HZ)的关系为频率升高，电流透入深度降低，淬透层降低。

　　常用的电流频率有：

　　1、高频加热：100～500KHZ，常用200～300KHZ，为电子管式高频加热，淬硬层深为0.5～2.5mm，适于中小型零件。

　　2、中频加热：电流频率为500～10000HZ，常用2500～8000HZ，电源设备为机械式中频加热装置或可控硅中频发生器。淬硬层深度2～10 mm。适于较大直径的轴类、中大齿轮等。

　　3、工频加热：电流频率为50HZ。采用机械式工频加热电源设备，淬硬层深可达10～20mm，适于大直径工件的表面淬火。

高频淬火硬度不均

　　高频淬火硬度不均

　　一般类似硬度不足的情况，主要有两种原因，冷却不足或冷却过足。具体操作，先判断冷却是否不足，确认淬火后的工件是否残热比较多，判断的方法是检查淬火后的工件温度是否过高，原则一般是手持工件的温度即可，若有温度仪，直接检测下温度也可。温度高，说明残热大，则回火后的工件硬度低。 还有就是冷却过足，也即温度没有充分达到要求的淬火温度，或者部分达到淬火温度，就极速冷却，这也同样会导致部分硬度低。你也可以间接通过检查工件的显微金相组织，看看组织形态，通过与正常组织对比，也能间接的查出硬度不足的原因。

　　为什么说高频淬火要比古老的淬火硬度高

　　高频淬火与普通加热淬火相比，主要是加热速度极快，转变时间短，奥氏体晶粒细化，这样，在淬火后工件表层可得到极细的隐晶马氏体，在同等条件下，细晶粒比粗晶粒具有更高的强度硬度，因此，硬度较高。其次，高频淬火处理的工件由于加热时间短，表面不易氧化脱碳，保持其原有的含碳量，不会由于脱碳而导致含碳量降低，也是一个原因。

　　综上就是优造节能小编为大家分享的关于淬火的相关知识，也为大家分析了关于高频淬火硬度不均不良产生的原因，大家可以根据情况做出改善。